中科煉化廠區一角。

碧波晴空，煉塔林立，鷺鳥自在翩飛……中科煉化各裝置安全平穩高效運行，一幅工業文明與生態文明和諧共生美麗畫卷呈現眼前。中科煉化通過開展能效對標、系統平衡優化、發展新能源項目、創新節能模式等措施，實現能效領跑原油加工行業。

近年來，中科煉化堅定不移走新型工業化道路，堅持高端化、智能化、綠色化發展，嚴格抓好節能降耗工作，加強節能管理，提升能源利用效率，推動企業綠色低碳發展。近日，該公司獲評2023年度石油和化工行業原油加工企業能效“領跑者”標桿企業。

中科煉化利用項目一體化、單線生產裝置規模大優勢，在項目建設之初就把節能降耗擺在突出位置，通過裝置深度熱聯合，打破了裝置用能自成體系的局面，既減少了上游裝置的冷卻負荷，又節約了下游裝置的加熱負荷，做到系統化最大程度熱量互供，為提高能源綜合利用率打下良好的基礎。針對裝置規模大、低溫余熱豐富的情況，分區域設立了余熱回收站，分別建立了煉油媒水系統、化工熱媒水系統，集中回收裝置低溫余熱，實現年回收熱能超1.8萬噸標油。

節能降耗離不開超前謀劃、統籌管理，中科煉化從建章立制和建立完善能源管理體系抓起，實現工作流程標準化、標準流程程序化。以先進企業裝置能效指標為目標，建立裝置能效指標對標體系，從用能指標評價、指標分解、用能結構分析、制定落實措施等方面著手，制定實施裝置能效對標方案，將重點考核指標層層分解到各生產裝置，建立目標量化考核體系，通過指標細化，將責任壓實到崗到人，有效調動技術人員優化裝置指標的積極性，促進精細管理水平提升。

中科煉化堅持“一裝置一策略，一系統一方案”，聚焦系統平衡優化工作，持續跟蹤全廠能耗情況，開展專項攻關，優化系統運行，精耕細作深挖裝置節能潛力。2023年，先后實施36臺變頻改造、71臺機泵葉輪切削、23個節能節水項目，節電6264萬千瓦時，回收利用雨水210萬噸。做好蒸汽管網平衡，通過減少減溫減壓器投用、靈活調整蒸汽伴熱系統、優化生產工藝等措施，確保蒸汽合理梯級利用，較好減少了蒸汽損失和消耗。開展循環水系統優化，先后完成全廠64間冷卻塔效能測試，根據季節及時調整運行臺數，優化生產裝置物料冷卻流程，減少循環水系統補新水量，多措并舉降低循環水電耗、水耗。根據裝置運行工況，定期檢測全廠燃料氣組份，降低燃料氣系統中氮氣含量，降低加熱爐燃料氣耗量。

在抓好“節流”工作的同時，中科煉化同步做好“開源”工作。積極發展新能源項目，充分運用項目合作方式，結合湛江地區資源優勢，聚焦太陽能、風能發電，優化生產能源結構，提升企業綠電比例，降低企業碳排放。一期全面投用22.37兆瓦光伏發電項目，每年可發電近2600萬千瓦時，降低能源消費總量超3000噸標煤/年，減少二氧化碳排放近2萬噸。今年外購綠電比例增至10%，實現外購能源清潔化，提升清潔低碳能源供給能力。

此外，中科煉化積極探索節能新模式，采用合同能源項目，發揮專業公司技術優勢，使用低溫熱綜合利用技術，擴大低溫熱使用范圍，采用集成超低能耗循環水技術進行能效提升，更新高效換熱器、高效水泵，增設無刷雙饋電機和壓縮機無級氣量調節、永磁調速、新型低阻力閥等先進節能設備，節約電耗4291萬千瓦時/年，節約蒸汽22.6萬噸/年，節約循環水2424萬噸/年，年減排二氧化碳量13.42萬噸。