10月以來，中科煉化乙烯裝置聚焦原料優化、節能創新等方面，持續優化生產經營，深挖創效潛力，努力實現效益最大化。當月，該裝置負荷達103%，乙烯產量同比增長7.98%，創歷史月產量最高水平。

他們做細做實工藝管理，狠抓裝置生產運行優化，將工作重心放在深挖節能創效途徑，通過循環水優化、廢堿脫油罐洗滌水優化、透平改電泵運行、裂解爐汽包間排管線優化、裂解爐新增空氣預熱器、干氣塔投用等方式，大大降低裝置能耗。組織員工深入現場查找問題，及時處置“跑冒滴漏”等安全問題，組織裝置各崗位人員加強各項參數盯盤分析，發現異常及時調整，確保催化劑運行工況穩定，為乙烯穩產增產創造了條件。

他們積極加強與北京化工研究院等科研機構合作，加快技術攻關步伐，成功開發新型高活性加氫催化劑。用裝置大修的契機，精心組織催化劑裝填施工及技術測試，最終實現一次成功投用。該催化劑應用以來，通過調整分配碳二加氫各段反應器負荷，優化反應溫度，提高催化劑選擇性，減少副反應，實現碳二加氫催化劑選擇性由35%提高至60%以上，每年可增產乙烯3200多噸。

此外，他們堅持把數智化改造作為挖潛增效的有效途徑，先后實施全流程智能控制系統（IPC）、在線優化項目（RTO）等多個智能化技術改造項目，實現了干燥器的順控操作，顯著提升裝置經濟效益、能源利用效率和安全平穩運行水平。