截至11月，中科煉化CFB鍋爐給煤機(jī)堵煤次數(shù)從2021年的200余次降為零，標(biāo)志著中科煉化尹建明勞模創(chuàng)新工作室歷時(shí)一年多的技術(shù)攻關(guān)，成功解決了CFB鍋爐給煤機(jī)頻繁堵煤這一具有行業(yè)性的“老大難”問題，大幅提升了裝置各項(xiàng)經(jīng)濟(jì)技術(shù)指標(biāo)，為煉化生產(chǎn)裝置安穩(wěn)運(yùn)行創(chuàng)造了條件。

中科煉化地處東海島，空氣潮濕、雨季較長(zhǎng)，入爐煤炭因?yàn)檫^濕頻繁造成給煤機(jī)落煤管堵煤，嚴(yán)重制約了鍋爐及全廠相關(guān)裝置“安穩(wěn)長(zhǎng)滿優(yōu)”運(yùn)行。在南方沿海地區(qū)，無論是燃煤電廠還是其他用煤裝置，“堵煤”幾乎是常態(tài)化的老大難問題。

為了攻克“堵煤”這一難題，2021年9月，中科煉化尹建明勞模創(chuàng)新工作室7名成員主動(dòng)揭榜請(qǐng)纓。他們反復(fù)分析研討，針對(duì)煤泥過多，易粘連在壁管上的難題，采用在落煤管直管段與斜管段設(shè)置助吹風(fēng)，防止?jié)衩号c管壁直接接觸，增強(qiáng)煤炭進(jìn)爐膛的動(dòng)力。針對(duì)直管段煤炭推動(dòng)力不足的難題，他們采用在落煤管直管段增加一個(gè)風(fēng)箱，解決直管段易堵煤的設(shè)計(jì)弊端。針對(duì)落煤管的斜管段與彎頭是煤炭最容易堵煤的地點(diǎn)，通過在落煤管斜管段新增捅煤口以及在彎管位置增加小型爆破式空氣炮，有效地避免堵煤的情況惡化。

改造后給煤機(jī)堵煤次數(shù)由雨季平均2次/天降減低至2022年一次都沒有，這樣的改造方式在中國石化系統(tǒng)內(nèi)屬于首創(chuàng)，良好的運(yùn)行效果，引來了同行的交流與學(xué)習(xí)，該改造方案相繼推廣應(yīng)用到茂名石化、中化泉州等系統(tǒng)內(nèi)外兄弟單位。

堵煤頻次的降低，有效提升了裝置運(yùn)行可靠性和安全性，節(jié)約了人工成本。目前，中科煉化3號(hào)、4號(hào)CFB鍋爐有望實(shí)現(xiàn)開工以來首次長(zhǎng)周期運(yùn)行，比2021年節(jié)省“捅煤”勞務(wù)費(fèi)用393萬元，累計(jì)供電標(biāo)煤耗相比2021年同期下降幅度超過8.1%。