9月27日10點58分，國內首條百萬噸級“氫基豎爐+電爐”近零碳示范產線迎來關鍵節點——電爐傾動與連鑄大包回轉臺同步單試成功。這一突破標志著湛江鋼鐵零碳項目設備調試取得階段性勝利，為后續全線冷負荷聯動試車奠定了堅實基礎。

自核心設備就位以來，項目團隊緊密配合、高效聯動，高標準推進設備安裝、調試及相關配套工作，為系統聯動調試一次成功創造了良好條件。

電爐液壓系統作為電爐本體的“動力血脈”，系統結構復雜、潔凈度要求極高，沖洗工作難度大。為攻克技術難關，團隊經過多輪聯合論證，創新采用了“分區分級+大流量湍流”沖洗策略，實現了沖洗過程的可控、可視、可測。

經過一個月連續奮戰，電爐液壓系統二次沖洗工作圓滿完成，油液清潔度全面達標，為電爐傾動一次成功奠定了堅實基礎。電儀調試團隊同步高效推進電爐本體設備的安裝調試，確保電儀系統的高質量投運。目前，電爐多個單體設備調試工作均已圓滿完成，為電爐安全、穩定傾動筑牢堅實保障。

連鑄大包回轉臺作為連鑄機運行的“第一站”，承擔著承接380噸鋼水包并進行回轉與精準對位的核心使命，其停位精度需控制在毫米級，安裝調試難度極高。

調試團隊主動靠前，積極協調各方資源，邀請制造單位技術人員現場指導，全程參與關鍵參數調試，確保各項指標符合設計要求。在施工空間狹窄、多專業交叉作業的復雜環境下，電儀調試團隊創新采用“分段調試、錯峰施工”模式，科學制定作業計劃，有效降低交叉干擾，高效完成多項核心功能調試，為連鑄機穩定運行提供有力支撐。