5月26日，記者從湛江鋼鐵獲悉，寶鋼湛江鋼鐵零碳高等級薄鋼板工廠項目近日連破兩大關鍵節(jié)點——99.63米的煉鋼工程DRI塔樓拔地而起、煉鋼主電氣室電源系統(tǒng)提前23天貫通，標志著國內首條“氫基豎爐+電爐”短流程近零碳產線從基建向調試階段全面躍升。

作為直接還原鐵的主要卸料設備安裝的框架結構，也是連接氫基豎爐與電爐的“核心樞紐”，DRI塔樓可以說是整個零碳項目的標志性建筑，其最高處達99.63米，其主材80%均采用湛江鋼鐵自產Q420高強鋼，厚度最厚達60mm，焊接過程嚴格執(zhí)行“預熱—焊接—保溫”全流程管控，焊縫探傷一次合格率達100%。

面對高空作業(yè)風險高、吊裝空間受限等難題，團隊創(chuàng)新采用“單構件+模塊化分片”組合方案，借助500噸履帶吊與數字化模擬技術，以毫米級精度實現DRI塔樓鋼結構“零差錯”安裝，為未來實現314萬噸減碳目標奠定堅實基礎。

“合上105開關！”另一邊廂，隨著指令下達，煉鋼主電氣室10KV電源系統(tǒng)提前23天完成受電，為設備調試贏得寶貴工期。

主電氣室宛如一顆強勁搏動的“動力心臟”，為整個煉鋼工程源源不斷地輸送著能量與生機。這顆“動力心臟”的能源脈絡需穿越4大功能區(qū)，完成2千米橋架安裝、6千米高壓電纜敷設及12套電纜終端頭制作，設備安裝精度達毫米級。

這條能源脈絡的貫通之路同樣要面對技術與環(huán)境的雙重考驗。為此，團隊以“模塊化施工+數字化管控+專業(yè)化作業(yè)”協同機制為抓手，開展質量提升行動，針對檢查發(fā)現的隱患，劃定“責任到人、限時整改”清單，5天內全部閉環(huán)銷項，同時嚴密科學組織施工，通過“人停機不停”的連續(xù)作業(yè)，提前完成2千米橋架安裝和6千米電纜敷設任務。一系列“毫米級攻堅”，確保了受電“一擊即中”。