近日，中科煉化順利打通熱媒水系統優化項目全流程，完成新舊系統的流程連通、沖洗、調試及投用。項目實施后，每小時節約0.4兆帕蒸汽27噸，減少循環水用量1750噸，停運風機1臺，每小時共節約成本超5000元。

中科煉化余熱回收站以除氧水作為傳熱介質，利用循環熱水泵進行煉油、化工裝置的低溫熱回收，并經制冷站、氣分等裝置使用后進行再次循環取熱。此前，該系統存在產熱量大于用熱量的問題，部分熱媒水未經利用直接通過循環水冷卻，具有挖潛降本空間。

為充分利用好全廠低溫熱源，中科煉化成立“熱煤水系統優化項目”攻關小組，帶領專業技術骨干深入裝置現場不斷調研、摸索，確定優化換熱方案，利用全廠全停大修契機對熱媒水系統進行預留甩頭，于8月份完成整個系統的施工。

截至目前，熱媒水系統優化項目各項參數達到預期，設備運行穩定，年可減少循環水用量超1500萬噸，節約蒸汽用量近24萬噸，年可降本約4500萬元。