2月，中科煉化李文勞模創新工作室“重整生成油脫烯烴優化攻關課題”取得階段性成效。課題實施后每年可減少白土采購及危廢處置140噸，降低3.5Mp蒸汽消耗4380噸，實現裝置清潔生產的同時，降本296萬元。

煉廠催化重整生成油中含有一定量烯烴，主要通過白土精制工藝處理，以此確保苯、二甲苯產品的溴指數、酸洗比色等指標合格。但該工藝存在白土失活快、使用周期短、更換頻繁等問題，不僅增加了芳烴組分損失，而且大量失活白土的處置存在環境污染風險，企業面臨巨大的環保壓力。

該公司李文勞模創新工作室在完成重整生成油脫烯烴項目建設攻關后，第一時間啟動投產優化攻關，深耕精細調整、摸索最優操作方案。以不同反應溫度、壓力、氫油比操作條件下的烯烴脫除率和產品溴指數為依據，反復實踐比對參數設置、復盤數據變化規律，取得了在烯烴脫除率大于95%、產品溴指數小于200mgBr/100g下的最佳操作運行參數，實現了裝置清潔環保、低能耗生產。

據悉，近年來中科煉化充分發揮勞模創新工作室“大聯盟”作用，深挖技術創新創效潛力，組織11個勞模工作室圍繞生產經營中心工作集智聚力，取得了一系列群眾性經濟技術創新成果。